30 Jahre teamtec

Ihr starker Partner in der Dreh- & Frästechnologie

Zerspanungslösungen aus Leidenschaft

Die teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH ist seit 30 Jahren als Vertreter führender Werkzeugmaschinenhersteller aktiv. Ein wichtiger Bestandteil des teamtec-Angebotes ist – neben individuell ausgelegten Maschinen – ein Komplettservice, der unter anderem die Optimierung der Fertigungsstrategie inklusive Programmierunterstützung zur Reduzierung von Rüst- und Zykluszeiten enthält.

Zum teamtec-Angebot gehört auch eine besonders anwenderfreundliche Werkzeughaltertechnik. Diesbezüglich präsentierte teamtec auf der EMO 2017 eine Weltneuheit: ein völlig neues Schnellspannsystem, das bei Maschinen mit BMT-Werkzeugsystem den Werkzeughalterwechsel in 10 bis 15 Sekunden erlaubt. Es wurde von Oesterle+Partner entwickelt, einem Unternehmen aus Emmendingen, die seit zwölf Jahren Kooperationspartner von teamtec sind.
Weiterhin zeigte teamtec das von Oesterle+Partner entwickelte neue modulare Schnellwechselsystem nach PSC 32-C3 / ISO 26623 für Sandvik Coromant Capto C3 und ISO 26623-Systeme erweitert. Mit dieser Schnittstelle bietet teamtec seinen Biglia-Kunden ein optimales Schnellwechselsystem mit maximaler Wechselwiederholgenauigkeit, Lageorientierung und Einzugskraft der angetriebenen Werkzeuge. 

20 Jahre deutsch-italienische Erfolgsgeschichte
Bereits seit 20 Jahren sind die teamtec Werkzeugmaschinen-Spezialisten eng mit Biglia verbunden. Seit sie 1997 die Generalvertretung in Deutschland übernahmen, konnten sie rund 700 Biglia-Maschinen verkaufen. Highlight unter den sieben präsentierten Biglia CNC-Drehzentren auf der EMO ist die B 620YS. Dieses Drehzentrum für die Stangenbearbeitung mit 6-Zoll-Motorspindel und bis 71mm Stangendurchlass wird die 5er-Modellbaureihe ablösen. Es ist mit Y-Achse (± 45 mm) und 5-Zoll-Gegenspindel ausgestattet. Die Drehlänge beträgt 620 mm, der maximale Drehdurchmesser 350 mm. Eine Besonderheit ist der neue Werkzeugrevolver mit 15 Stationen. Er enthält einen semidirekten Antrieb, das heißt, mit nur einer Anflanschung und ohne weitere Umlenkung. Mit 6000 U/min treibt der wassergekühlte Motor mit integrierter Öl-/Luftminimalmengenschmierung die Werkzeuge an. Dazu ist erstmalig optional ein integriertes Fertigteilhandling für absolut beschädigungsfreies Ausschleusen der Werkstücke erhältlich.

Eine weitere Neuheit 2017 ist das doppelspindlige CNC-Drehzentrum Biglia B 465RBT2 mit zwei Revolvern, zwei Y-Achsen und integriertem Portallader für Einlegeteile. Damit können Sägeabschnitte bis zu 5 kg und 200 mm Länge be- und entladen werden. Auf der Messe wird ein Modell mit zwei Bändern, eines für Rohteile, eines für Fertigteile, zu sehen sein.
Für die Schwerzerspanung ist die komplett flachgeführte Biglia B 750YS konzipiert, die den leistungsstarken, direkt angetriebenen Biglia-Revolver mit 16 Stationen enthält. Besonders auffällig ist die neue Fanuc CNC-Steuerung iHMI, die eine zweite CPU für periphere Leistungen enthält. Auf dem Full-Touch-Screen lassen sich damit weitere Informationen darstellen wie Zeichnungen, Betriebsanleitungen bis hin zu den Bildern von Überwachungskameras. Mit dieser B 750YS liefert Biglia auch eine erste Antwort auf Industrie 4.0-Anforderungen. Gemeinsam mit der italienischen Firma Alleantia entwickelten die Drehmaschinenhersteller eine Software, welche die Maschine ins Firmennetzwerk integriert und spezielle Programme für Diagnosen, Effizienz- und Kostenanalysen bietet. Die Maschine lässt sich damit auch in ein bestehendes ERP-System einbinden.

Des Weiteren wurde die zweite Generation des multifunktionalen 5-Achs-Dreh-/Fräszentrums Biglia SmartTurn S, das in mehreren Details verbessert wurde, auf der EMO 2017 vorgestellt. Außerdem die kompakte Zwei-Revolver-Maschine Biglia B 436Y2 mit Mitsubishi-Steuerung sowie die große, flachgeführte Biglia B 1250Y mit Lünette und Reitstock.

Kompetenz beim Fräsen
Bereits seit über zehn Jahren vertritt teamtec den japanischen BAZ-Hersteller OKK. In dieser Zeit konnte bei den teamtec-Mitarbeitern großes Fräs-Know-how wachsen, das den Kunden in vielfältiger Weise bis hin zur Applikationsbetreuung zugutekommt.
Ein Highlight auf dem der EMO 2017 war die mit einem MAM-Matrixmagazin ergänzte HMC500, ein horizontales Bearbeitungszentrum mit 500er Palette für die Serienfertigung. Gegenüber vergleichbaren Maschinen überzeugt es durch bis zu 15% schnellere Zykluszeiten, 20% mehr Verfahrweg und die schnelle Span-zu-Span-Zeiten von 2,9 Sek. Für kurze Nebenzeiten sorgen die 63 m/min Eilganggeschwindigkeit und 1G Beschleunigung.
Bei der VC-X Baureihe hat OKK großen Wert auf Kompaktheit und Ergonomie gelegt. Das vertikale 5-Achs-BAZ OKK VC-X500 überzeugt durch seine Verfahrwege von 700/850/610 mm in X/Y/Z bei geringer Aufstellfläche sowie guten Zugang zum Werkstück und zur Spindel (auf der Messe mit einer 20.000er ausgestattet). Die großzügig dimensionierten Linear-Rollenführungen sorgen für dynamische Vorschubwerte verbunden mit hervorragender Stabilität und Präzision. Alle Hauptkomponenten wie Arbeitsspindel, Kugelrollspindel und Bett sind temperaturüberwacht und ölgekühlt. Wärmekompensationssoftware unterstützt die Präzisionsbearbeitung.

Erweitertes Fräsprogramm
Während die angestammten Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren von OKK vor allem bei der Schwerzerspanung ihre Stärken ausspielen, kann teamtec seit letztem Jahr auch Branchen wie den Werkzeug- und Formenbau optimal mit Frästechnologie versorgen. Denn seitdem gehören auch die Fahrständermaschinen von Rema Control aus Stezzano bei Bergamo zum teamtec-Portfolio. Als Beispiel für die in verschiedenen Baugrößen verfügbaren Vertikal-Bearbeitungszentren war auf der EMO eine Newton Big NBT 5.25 zu sehen, eine typische Fünfachsfahrständermaschine, die von der neuen Fanuc CNC HMI gesteuert wird. Ihre Y- und Z-Verfahrwege betragen jeweils 800 mm. Der X-Weg ist bis zu 12.000 mm frei definierbar. Die Maschine kann wahlweise mit Schwenkkopf und mehreren Rundtischen ausgestattet werden
Außerdem zeigte Rema Control mit der Raffaello R5A.8 eine neue Version des 5-Achs-Bearbeitungszentrums mit Dreh/Schwenktisch an, das jetzt einen Schwenkkreis von 800 mm aufweist. Eine weitere Neuheit ist das Horizontalbearbeitungszentrum Ikaro, das leistungsstarke 5-Achs-Bearbeitung auf kleinem Platz ermöglicht. Die linearen Achsen (X und Z im Ständer, Z in der Palette) werden von einem 1000er-Rundtisch und einem Kessler Horizontal-/Vertikalkopf ergänzt.

Wer es zur EMO nach Hannover nicht geschafft hat, kann jederzeit einen Termin vereinbaren und Live-Zerspanung auch im neugebauten Technologiezentrum in Alzenau erleben!

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