CNC-Steuerungen

• gebaut für hochpräzise Bearbeitungen und minimale Zykluszeiten
• neueste Touchpanel-Bedieneroberfläche
• überlegene Leistung für höhere Produktivität
• neues konkurrenzloses HMI-Konzept für alle Maschinen
• durchgängie Werkstattunterstützung bei der Planung, Bearbeitung und Verbesserung

• neueste Touchpanel-Bedieneroberfläche
• flaches Design und ergonomisch angeordnete Bedien- und Funktionstasten
• einfache Einrichtung von erweiterten Steuerungsfunktionen

• 10,4″ / 15″ / 19 “ / 21,5″ Panel-Größen
• verbesserter Tastenanschlag
• resistent gegen Kühlmittelschmierstoffe

• einfache Austauschbarkeit bestehender Steuerungssysteme
• modulares Design und einfache Montage der Komponenten

Bedienung

Einfache Bedienung entlang der Prozessabläufe mit Integration von drei Bildschirmen

Grafik

Intuitive Symbole und High-Visibility-Design mit animierten Funktionen

• symbolunterstützende Liste und Auswahl der Bearbeitungsprogramme
• grafische Benutzeroberfläche um die Werkstückkoordinaten zu parametieren
• einfach ablesbare Belastungsparameter

Benutzerfreundlichkeit

Hilfe zur Fehlerbehebung (One-Step-Problemlösung)

Werkzeugmanager

Einheitliche Werkzeugverwaltung für alle Maschinentypen

Datenlogger

Unterstützt die Problem-Analyse während des Bearbeitungszykluses

Handbuch-Viewer

Maschinenspezifische Handbücher können abgerufen und ausgelesen werden

Schätzung der Durchlaufzeit

Schnelles Schätzen der Ausführungszeiten eines NC-Programms

Maschinenkollionsüberwachung

Kollisionsvermeidung und Übertragung des Models auf die CNC vor der realen Bearbeitung

Wartungsmanager

Beobachten von CNC- und Maschinenteilen und Setzen eines Alarms während eines Austauschvorgangs

• Intuitive, leicht zu bedienende Benutzeroberfläche
• Universelle Schnittstellen für alle gängigen Steuerungen von Werkzeugmaschinen
• Vermeidung von Fehlbedienung durch integrierte Benutzerverwaltung

• 24 Regelkreise (22 mit Funktionaler Sicherheit), davon 4 als Spindel
• Ausführung mit Touch-Screen für Multitouch-Bedienung
• Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitung
• Einfache Programmierung im HEIDENHAIN-Klartext oder nach DIN/ISO
• Umfangreiche Bearbeitungs- und Tastsystemzyklenpakete
• Kurze Satzverarbeitungszeit (0,5 ms)
• High-End-Performance für perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeit
• Dynamische Kollisionsüberwachung für mehr Sicherheit

Die TNC 640 verfügt über ein sehr umfangreiches Zyklenpaket für Fräs-, Bohr-, Schleif- und Drehbearbeitungen. Zudem bietet die TNC 640 Spezialzyklen für komplexe Anwendungen wie Interpolationsdrehen oder Wälzfräsen. Alle Technologien werden komfortabel mit Klartextfunktionen und Zyklen programmiert.

OCM optimiert Ausräumprozesse und ermöglicht mit speziellen Wirbelfräszyklen eine hocheffiziente Bearbeitung beliebiger Konturen. Neben einer deutlichen Produktivitätssteigerung wird auch der Werkzeugverschleiß drastisch reduziert. Die optimalen Schnittwerte ermittelt ein integrierter Schnittdatenrechner.

Die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM überwacht in allen Betriebsarten den Arbeitsraum der Maschine und stoppt Verfahrbewegungen bei drohender Kollision. DCM ermöglicht so eine optimale Ausnutzung des Maschinenraums und schützt vor Maschinenschäden und teuren Stillstandszeiten.

Extended Workspace integriert PCs und externe Anwendungen nahtlos in den Steuerungsbildschirm. In der Komfortausführung wird der Arbeitsbereich um einen zusätzlichen Bildschirm erweitert. Die Kompaktversion integriert ein zusätzliches Fenster für beliebige Applikationen in den 24”-Widescreen.

Dynamic Precision beinhaltet mehrere Funktionen, die die Bahngenauigkeit von Werkzeugmaschinen auch bei hohen Vorschüben und komplexen Bewegungen verbessern. Dadurch lassen sich präzise Bauteile mit kurzen Bearbeitungszeiten und ohne manuelle Nacharbeit effizient fertigen.

Einfache Datennutzung, zeitsparende Abläufe und transparente Prozesse – Connected Machining ermöglicht eine optimale Anbindung an Lösungen für das digitale Auftrags- und Datenmanagement in der Fertigung.

Besonders bei Werkzeugmaschinen sind die Automatisierungsmöglichkeiten sehr vielfältig und meist von verschiedenen Faktoren abhängig. HEIDENHAIN-Automation Solution ist ein modularer Systembaukasten, der mit unterschiedlichen Hardware- und Softwareprodukten individuelle Lösungen ermöglicht. Anlagenbetreiber profitieren von einem intuitiven Bedienkonzept. Mit der im Paket enthaltenen Software lassen sich Werkstück- und Werkzeugbewegungen unterbrechungsfrei ohne aufwendige Einarbeitung ausführen. Maschinenhersteller und Automatisierungsanbieter haben darüber hinaus die Möglichkeit, das Bedienkonzept an ihre Bedürfnisse anzupassen und um eigene Bedienfunktionen zu ergänzen.

• Modular und skalierbar, hohe Modularität der Bedienkomponenten
• Systemoffenheit der 840D sl. CNC-Steuerung optimal an die Technologie der Maschine angepasst werden, hoher Freiheitsgrad in der Fertigungsautomatisierung
• Kommunikativ auf allen Ebenen. Einzigartige Durchgängigkeit von der Feldebene über die Produktions- bis hin zur Unternehmensleitebene.

Mit dem Sinumerik Operate Display Manager können große Bildschirme optimal genutzt werden. Durch die Aufteilung der Bildschirmfläche in mehrere Anzeige-Bereiche lassen sich viele Informationen auf einen Blick erfassen. Intuitive Gesten- und Multitouch-Bedienung und die übersichtliche Anzeige verschiedener Applikationen, Widgets oder einer virtuellen Tastatur ermöglichen eine schnelle und komfortable Bearbeitung. Das Aussehen der Display Manager Oberfläche lässt sich jederzeit auf die individuellen Bedürfnisse des Bearbeiters anpassen.

Mit Profinet fügt sich die Sinumerik 840D sl perfekt in die SIEMENS TIA-Welt ein. Totally Integrated Automation steht für einzigartige Durchgängigkeit – von der Feldebene über die Produktions- bis hin zur Unternehmensleitebene.

Die Systemoffenheit der Sinumerik 840D sl sucht ihresgleichen. Die CNC kann optimal an die Technologie der Maschine angepasst werden. So können beispielsweise die Bedienung ergänzt und angepasst oder Roboter- und Handlingsysteme integriert werden.

Fräsen und Drehen am Limit ist eine der Stärken der Sinumerik 840D sl. Darüber hinaus erschließt sie ein nahezu unerschöpfliches Technologiespektrum: vom Schleifen und Lasern über Zahnrad- bis hin zur Multitasking-Bearbeitung. Ihre hohe Systemflexibilität macht die Sinumerik 840D sl zur CNC der Wahl, wenn es um die Erschließung völlig neuer Technologiefelder geht.

• Verarbeitungsgeschwindigkeit des NC-Programms: Kürzeste Zykluszeiten durch beispiellose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung. Reduziert zudem die Zahl der erforderlichen Bauteile.
• Leistungssteigerung der integrierten SPS: Die enorme Performance ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung selbst sehr großer SPS-Programme,
• Die optische Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen CNC und Antrieben wurde verdreifacht. Das signifikant gesteigerte Reaktionsverhalten ermöglicht die Bearbeitung in höchster Präzision.

• Das vertikale 19-Zoll-Display bietet zwei Fenster für umfangreiche Anwendungen
• Das ultra-flache PC-Display bietet erweiterte Designmöglichkeiten für das Maschinenbedienfeld
• Innovatives Display für wegweisende Bedienbarkeit

• Leicht zuzuordnende Icons helfen die wichtige Funktionen und Bedienmenüs zu steuern.
• Werkzeug-Icons zeigen Werkzeugtyp, Standzeit und andere wichtige Informationen auf einen Blick.
• Höchster Bedienkomfort durch erweiterte dialogorientierte Bedienhilfen (Parameter, G-Codes und Alarme)
• Ein Klick auf die Menütaste navigiert zum 3D-Grafik-Check des aktuellen Programms. Der 3D-Grafik-Check unterstützt auch die Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitung.
• Bis zu 8 Zugriffsberechtigungsstufen unterstützen die Fehlervermeidung. Der Bedienzugriff kann für jede Zugriffsberechtigungsstufe individuell eingestellt werden.

Höchster Programmierkomfort
Werkstattorientierte Programmerstellung, Werkzeugmessung, Verschieben des Werkstückkoordinatensystems und andere Features wurden noch verbessert und erleichtern die Bedienung signifikant.

Innovative Fräsfunktionen für angetriebene Werkzeuge
Hochgeschwindigkeits-/Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung sind in die Fräsfunktionalität für Drehzentren innovativ integriert. Servomotoren können als angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden.

Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung 
Die Serie M800 kann bis zu 8 Teilsysteme, 32 Achsen und 8 Spindeln steuern. Diese CNC realisiert Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerungsfunktionen verbunden mit Werkstückhandling über Sub-Teilsysteme, Spindel-Superimposition und Synchronisation mehrerer Spindeln.

Real-Time Tuning 

Das Real-Time Tuning setzt neue Maßstäbe bei der Bearbeitung großer Werkstücke. Über diese Funktion werden Vibrationen, die durch die Veränderung der Massenträgheit des Werkstücks hervorgerufen werden, automatisch erkannt und über die spezielle Verstärkungsregelung ausgeglichen.